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分選機的輕產物從圓錐周邊的溢流堰溢出。產品競爭日益激烈，未來自動分選機產品要不斷滿足并超越客戶的需求的同時，也要不斷強化提高整條質量鏈的能力，才能夠在日益激烈的市場競爭環境下立于不敗之地。重產物從分選機的底部用空氣提升器或泵排出。錐型重介質分選機屬深槽型，由于分選槽容積大而且穩定，礦粒在槽內停留時間長，分選細粒時度較高；同時它的分選面積大，分選機適于處理輕產物排出量大的原料。分選機的一般給礦粒度為50～3mm，圓錐直徑2～6m，處理能力為25～150t／h。
分選機的日常維護：
1、每月檢查一次壓力室。檢查時，打開維護門，目視檢查壓力室內是否有物料、雜物等，如需清理，打開TBS底部中間的手動蝶閥，然后用水沖洗干凈。
2、每月檢查一次紊流板。檢查桶內特別是排料口附近有無雜物，耐磨塞是否齊全，耐磨塞內孔有無堵塞。如存在上述情況，清除雜物、補齊并清理耐磨塞。
3、檢查陶瓷閥及閥座的磨損情況，必要時更換。
4、檢查執行器油箱內液位，檢查執行器有無滲漏油現象。
5、分析精煤和尾礦灰分，根據實際情況及時調整密度設定值和上升水流量，保證產品質量。
6、發現排料不正常時，應及時停止入料并檢查原因。
7、每班運行完畢，不需排出TBS桶內物料。
了解分選機操作程序：開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調整或更換。檢查調整欠速開關的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
重量分選機傳輸帶的調整：
1、將皮帶張緊度調整到適度，放到機子上運行，觀察皮運行情況；
2、如果皮帶在托盤中間，屬正常狀態，不用做任何調節；
3、若果皮帶往左偏，可進行如下調整：
A、可'調緊'左邊皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為準。若發現調節螺母已很緊，請勿強行調整。
B、可'調松'右邊的皮帶，需漸進式調整。邊調整邊觀察，直到皮帶回到中心位置為準。
C、若偏得比較大時，慢慢調節又難以回來，可先迅速調松右邊的皮帶。
D、如果皮帶已經與側面擋板有磨擦應立刻停機檢查。
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